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Una forma sistemática de aumentar la eficiencia de las empresas y complacer a los clientes, el Lean Manufacturing y sus principios, dan un giro de 180° a lo que eran las prácticas tradicionales de producción en masa; permitiendo que las pequeñas y medianas empresas aumenten constantemente la calidad de sus productos y servicios, y la reducción de costo.

¿Qué es el Lean Manufacturing?

La fabricación ajustada (Lean Manufacturing) busca mejorar de forma continua, la eficiencia de todo el sistema de fabricación. Sus principios se ajustan a la eficiencia general, en lugar de conformarse con la productividad individual, armonizando así, la productividad de la cadena de valor.

El Lean manufacturing proporciona una ventaja competitiva, sostenible, gracias a que agiliza el proceso de producción desde la obtención de la materia prima, hasta el cliente. Todo esto sin aumentar el número de empleados o agregar nuevos equipos; la producción significativa incrementa proporcionalmente al trabajo ocupado.

Sobre la base del modelo japonés, impulsado por Toyota, el Lean Manufacturing busca reducir continuamente el desperdicio de esfuerzos, tiempo y trabajo realizado. El poder del Lean Manufacturing radica en la capacidad para encontrar procesos que reduzcan el ciclo de fabricación desde su inicio (materia prima) hasta su fin (clientela), con el propósito de aumentar la calidad y conexión con los consumidores.

Los poderosos beneficios de trabajar el Lean Manufacturing

Adoptar como filosofía empresarial el Lean Manufacturing no solo beneficia a las operaciones de producción en masa, grandes y repetitivas; también beneficia a pequeños y medianos fabricantes, de formas mucho más significativas, mucho más allá de las ganancias financieras. Estos son algunos de los beneficios que puedes obtener:

  • Identifica el valor definido por la demanda del cliente, lo que lleva a clientes más satisfechos.
  • Elimina desechos como inventario, transporte y otros.
  • Acorta el tiempo de ciclo y aumenta la producción.
  • Genera mayor moral y aceptación de los empleados.
  • Produce más por hora/hombre.
  • Reduce la cantidad de espacio necesario para la producción.
  • Aumenta el efectivo disponible.
  • Se enfoca en la fabricación de flujo basado en la demanda, en lugar de empujar.
  • Reduce los costos operativos, maximizando las ganancias.

Principios del Lean Manufacturing

La fabricación ajustada es mucho más que una forma de fabricar productos, es esencialmente una filosofía y, aunque hay muchos principios de Lean Manufacturing que la conforman, gran parte del poder de este sistema está contenido en cinco conceptos principales:

  1. Especifica el valor tal como lo percibe el cliente. El  valor debe percibirse a través de los ojos del cliente, no solo en función del producto que puede proporcionar, sino de la solución final que realmente desea.
  2. Identifica el flujo de valor. En  lugar de pensar en términos de departamentos, las empresas que utilizan principios lean, visualizan un flujo interconectado de procesos que agregan valor; esto no incluye ningún proceso o paso que no contribuya directamente con la cadena de valor.
  3. Hacer que el valor fluya a través de la cadena de valor. El enfoque debe estar en los pasos de valor agregado; si son necesarios pasos que no agreguen valor, hágalos simultáneamente a los pasos que agregan valor, evitando realizarlos antes.
  4. Saque el valor de la cadena de valor. Evite el desperdicio de la gestión de inventario cambiando a un flujo de una sola pieza que produce productos bajo demanda según sea necesario.
  5. Esfuércese por la perfección. El objetivo no es mejorar más allá de sus competidores, sino mejorar de forma continua y perfeccionar sus técnicas de producción, desde el procesamiento de pedidos hasta la logística y el servicio al cliente.
Te compartimos algunas herramientas que son esenciales para el Lean Manufacturing:
  • 5S: es un sistema que enfatiza la limpieza y la organización en el lugar de trabajo siguiendo cinco estándares esenciales: Clasificar (Sort), Establecer (Set), Limpiar (Shine), Estandarizar (Standardize),  Mantener (Sustain).
  • Just in time: es una forma de fabricación ajustada y un método de logística para el control de inventario. JIT es un sistema de fabricación de lo que el cliente desea, en la cantidad que desea, cuando lo desea.
  • Kaizen: esta herramienta enfatiza la necesidad de un buen cambio de manera continua, esto significa documentar y administrar los procedimientos, recibir comentarios y opiniones de todos los miembros de la empresa.
  • Mapeo del flujo de valor: Esta herramienta implica la creación de un diagrama de flujo que describe todos y cada uno de los pasos del proceso de valor. Dicho mapa permite la evaluación de todos los pasos para identificar el desperdicio y la ineficiencia y reducir el tiempo de fabricación.

 

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